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衛(wèi)央電器行業(yè)倉庫WMS系統(tǒng)解決方案

基于eFrameWork開發(fā)平臺開發(fā)，并通過看板進行可視化展示。

衛(wèi)央WMS+系統(tǒng)是基于eFrameWork開發(fā)平臺開發(fā)，主要由系統(tǒng)管理、權(quán)限管理、基礎(chǔ)檔案、下料任務(wù)管理、設(shè)備管理、倉庫管理組成，并與電器制造產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備（上下料裝置、激光切割機、數(shù)控沖床、折彎中心...)進行對接，實現(xiàn)工單任務(wù)、NC程序的下達，實時獲取設(shè)備運行情況和加工進度情況，并通過看板進行可視化展示。

衛(wèi)央電器行業(yè)倉庫WMS系統(tǒng)解決方案

結(jié)合電器產(chǎn)品加工特點及生產(chǎn)流水線定制開發(fā)

網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

整個系統(tǒng)處在同一局域網(wǎng)內(nèi)，由產(chǎn)線控制管理軟件WMS+、料庫控制軟件WCS、設(shè)備上位機、PLC、設(shè)備、料庫組成。WMS+系統(tǒng)負責(zé)整個系統(tǒng)的控制和調(diào)度，對出入庫、加工任務(wù)進行管理，并將任務(wù)下達到加工設(shè)備的PLC、設(shè)備上位機和料庫WCS，實現(xiàn)自動加工和出入庫，同時實時采集各底層設(shè)備的運行狀態(tài)和加工數(shù)據(jù)，完成自主報工，并進行可視化看板展示。
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

整個系統(tǒng)處在同一局域網(wǎng)內(nèi)，由產(chǎn)線控制管理軟件WMS+、料庫控制軟件WCS、設(shè)備上位機、PLC、設(shè)備、料庫組成。WMS+系統(tǒng)負責(zé)整個系統(tǒng)的控制和調(diào)度，對出入庫、加工任務(wù)進行管理，并將任務(wù)下達到加工設(shè)備的PLC、設(shè)備上位機和料庫WCS，實現(xiàn)自動加工和出入庫，同時實時采集各底層設(shè)備的運行狀態(tài)和加工數(shù)據(jù)，完成自主報工，并進行可視化看板展示。
系統(tǒng)整體作業(yè)流程與說明

根據(jù)生產(chǎn)需求先做好生產(chǎn)準備，包含材料維護、NC程序，然后通過EXCEL模板將生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)入到產(chǎn)線系統(tǒng)或者在系統(tǒng)新建，形成任務(wù)列表；在任務(wù)列表選擇任務(wù)，生成工單，進入生產(chǎn)工單列表，并可以根據(jù)緊急情況調(diào)整優(yōu)先級，優(yōu)先級高的工單排在列表前面。

在系統(tǒng)將生產(chǎn)工單下達到設(shè)備（需設(shè)備支持），工單狀態(tài)變?yōu)椤耙严逻_”。首個生產(chǎn)工單在設(shè)備上開工，人工在系統(tǒng)確認開工，隊列后續(xù)生產(chǎn)工單銜接上一生產(chǎn)工單進行自動報開工、自動報完工，料庫根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)物料需求自動出庫到指定位置，實現(xiàn)自動生產(chǎn)。當(dāng)下料作業(yè)加工完成后，系統(tǒng)按照NC號進行自動回庫，然后根據(jù)程序號進行出庫進行人工分揀，按照零件號進行手動入庫；當(dāng)后工序作業(yè)完成后，人工進行手動入庫。
基礎(chǔ)檔案

1.原材料信息 2.設(shè)備檔案

3.倉庫檔案

建立倉庫檔案，主要包含：倉庫編碼、倉庫名稱等；

主要管控倉庫為自動化產(chǎn)線立庫；

4.貨位檔案

建立貨位檔案，主要包含：貨位編碼、貨位名稱、倉庫編碼、倉庫名稱等；

5.出入庫類型

建立出入庫類型檔案，主要包含：出入庫類型編碼、出入庫類型名稱等；

6.出入庫位置

建立出入庫位置檔案，主要包含：出入庫位置編碼、出入庫位置名稱等；

7.入庫策略

選擇入庫策略，目前支持貨位編碼先層后排的入庫方式；

8.出庫策略

選擇出庫策略，目前支持貨位編碼從小到大或物料入庫時間從前往后進行出庫；

9.托盤規(guī)格檔案

建立托盤規(guī)格檔案，主要包含：托盤規(guī)格編碼、托盤規(guī)格名稱等；

10.托盤檔案

建立托盤檔案，主要包含：托盤編碼、托盤名稱等；
工單管理

首先需要準備好下料程序和基礎(chǔ)資料維護，并在系統(tǒng)新建下料任務(wù)或通過EXCEL導(dǎo)入下料任務(wù)，并通過生成工單鎖定任務(wù)到生產(chǎn)工單列表，并在生產(chǎn)工單列表根據(jù)緊急程度調(diào)整優(yōu)先級，并將工單下發(fā)至下料設(shè)備，然后料庫根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)需求自動將原材料通過堆垛機、臺車運輸?shù)街付ǖ牧峡冢ㄟ^機械手臂將原料抓取到設(shè)備機臺上。首單需要人工在系統(tǒng)報開工，非首單的情況下系統(tǒng)系統(tǒng)自動報工，系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過抓板數(shù)量、托盤原材料剩余數(shù)量、以及后續(xù)物料需求自主判定托盤回庫和出庫，實現(xiàn)原材料自動出庫。當(dāng)加工完成后，系統(tǒng)下發(fā)指令給臺車將切割完的整體板材按程序號入庫，然后人工按照程序號整體出庫到下料分揀區(qū)，進行人工分揀，再入庫或運往下道工序。
倉庫管理

入庫管理

新增入庫單，選擇倉庫、貨位、起始位置、物料及數(shù)量后保存確認，系統(tǒng)發(fā)送指令給WCS從起始位置上料至指定貨位上，并回傳入庫狀態(tài)，系統(tǒng)按表體物料及數(shù)量增加該倉庫對應(yīng)貨位的庫存；

生成入庫單下方表體可不輸入，不輸入則為空托盤；若選擇的物料為零件，則表體可輸入多條信息；若選擇的物料為原材料，則表體只可輸入一條信息，托盤分區(qū)可不輸入；零件入庫時必須選擇加工工序；如入庫原材料需要選擇供應(yīng)商；出入庫任務(wù)同一料口僅支持單次下發(fā)，不支持批量下發(fā)任務(wù)。
倉庫管理

出庫管理

通過新增的方式建立手工出庫單，選擇貨位和托盤進行出庫單創(chuàng)建，創(chuàng)建完成后系統(tǒng)發(fā)送指令給WCS從貨位出庫至指定下料點位，并回傳出庫狀態(tài)。
監(jiān)控管理

1.臺車監(jiān)控

對所有臺車當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理；

2.堆垛車監(jiān)控

對所有堆垛車當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理;

3.整體監(jiān)控

對整體設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理；

4.立庫出入庫狀態(tài)看板（參考）
監(jiān)控管理

1.臺車監(jiān)控

對所有臺車當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理；

2.堆垛車監(jiān)控

對所有堆垛車當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理;

3.整體監(jiān)控

對整體設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)進行監(jiān)控管理；

4.立庫出入庫狀態(tài)看板（參考）
系統(tǒng)頁面 (衛(wèi)央WMS)